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數控無心磨床的軸承精度要如何提高

發布時間:2016-02-23   點擊次數:1736次
  數控無心磨床能自動修整和自動補償.導輪進給導軌為雙V型滾針導輪,采用伺服電機進給,能與砂輪修整相互補償.機床配有自動上下料機構,能進行自動循環磨削.
  主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削.工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削.調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給.適于磨削細長圓柱形工件.無中心孔的短軸和套類工件等.切入式無心磨削.托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或導輪切入進行磨削.用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他回轉體工件.切入一通過式無心磨削是這兩者的復合.此外,還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削.無心外圓磨床生產率較高.多用于大量生產,易于實現自動化.
  數控無心磨床的軸承精度如何提高?下面一起來了解下.
  一、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM,如果小超過5絲,建議換軸,做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到,裝配時做一個內孔75正2絲.外徑110負2絲的同心套,用同心套來調整機床的主軸與機床的外殼同心,還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM,砂輪軸用手可以輕松轉動.
  二、和檢查砂輪一樣處理導輪的軸和軸瓦,然后用同心套調整機床的導軸,保證軸的橫向間隙在0.002MM以內不得有軸向傳動.開車后不得有不正常的噪音.
  三、檢查修整器和油缸脫開,用手拉修整器要來回自如,不得有輕重;用手左右晃動不得有間隙,不行配刮.
  四、潤滑系統是保護砂輪軸的就象人的心臟保護大腦一樣特別重要:1.對系統進行拆洗后裝好,2.連接砂輪試一下切斷油路看機床是不是會保護.
  五、因為MG1020是用液壓自潤滑導軌,所以液壓系統必須全部拆洗重新調壓<壓力大小請參考說明書>.
  六、各部件的連接處做好刻度,然后將機床分系統的拆開:1、砂輪系統2、砂輪修整系統3、導輪系統4、導輪修整系統5、液壓系統6潤滑系統,各部件的配件和螺栓請分類放置以免搞混或丟失.
  七、導輪修整器的調試方法和砂輪的一樣.
  數控進口無心磨床研磨原理:無心研削法它是由磨削砂輪,調整輪和工件支架三個機構構成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調整輪控制工件的旋轉,并使工件發生進刀速度,至于工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同.
  數控無心磨床外表保養:無心磨床外表及電機,散熱設備表面一定要保持清潔,定時清理拋光耗材粉末.檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件.保持機床完好.無心磨床整機檢查:檢查無心磨床各部位螺絲,皮帶,松緊程度,松動的應調到合適為止.檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換,潤滑油是否充足.導軌應清理干凈,導軌上不可帶有拋光耗材粉末.電器 :定時清掃電動機、電器箱. 電器裝置固定整齊、動作可靠. 檢查、緊固接零裝置. 檢查按扭開關,有問題的應即時更換,避免產生不必要的危險無心磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中,一種橫向尺寸縮短的無心磨床.
  1、用手送磨削工件時,手離砂輪應在50毫米以上,不要握的太緊.
  2、用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒.
  3、修正砂輪時,要慢慢進刀,并給充分的冷卻液.
  4、工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車.
  5、磨棒料時,要求托料架與砂輪,導輪之間的中心成一直線.嚴禁磨彎料.
  6、工件未從砂輪磨出時,不準取出.手接工件時,要迅速把工件握住,停止其轉動.
  7、料架上的工件要放好,以防滾掉下來傷人.

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